數(shù)字化裝配車間。
□文/攝 本報記者 孫思琪
機械臂精準揮舞，毫米級裝配操作一氣呵成；數(shù)字化屏幕實時跳動，生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)更新一目了然；AI系統(tǒng)智能研判，設(shè)備故障預警搶在風險發(fā)生前……近日，記者走進哈爾濱電氣集團佳木斯電機股份有限公司（以下簡稱佳電股份），實地探訪龍江裝備制造業(yè)從“制造”向“智造”跨越的生動實踐。
數(shù)字工廠 解鎖制造新速度
在佳電股份高壓電機數(shù)字化裝配車間，機械臂精準揮舞，全自動定轉(zhuǎn)子合裝機正以毫米級精度完成核心操作——這個曾需要至少兩名工人協(xié)同發(fā)力、小心翼翼將轉(zhuǎn)子插入定子的關(guān)鍵工序，如今通過全自動定轉(zhuǎn)子合裝機，已實現(xiàn)全流程無人化作業(yè)。
“以前兩個人裝一臺，不僅耗時，還得時刻擔心裝配精度影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)在機器作業(yè)，用一半的時間就能完成一臺，合格率還進一步提升了。”佳電股份工藝部副部長趙偉指著設(shè)備屏幕上的實時數(shù)據(jù)，語氣里滿是自豪。
“嘀嘀”，上午9點半，高壓電機數(shù)字化裝配車間1棟，收貨員在數(shù)字化終端掃描入庫單，進行叫料，按下“確認”鍵，自動搬運小車接令駛來，一場從物料到成品的全生命周期數(shù)字化生產(chǎn)之旅正式開啟。
“就像給物料‘打車’，按照導航定位地標，自動搬運小車帶著電機零部件，穿越到裝配區(qū)，等待它的是新一輪組裝?！壁w偉介紹，在MES系統(tǒng)指揮下，AGV機器人有條不紊地將定子、轉(zhuǎn)子、整機等零部件運送至自動化平臺。
數(shù)字化有多重要？趙偉列舉了一組數(shù)據(jù)。
“生產(chǎn)效率提升36%，產(chǎn)能提高56%以上，產(chǎn)品一次性合格率穩(wěn)步提升，大幅超過行業(yè)平均水平；系統(tǒng)自動生成的生產(chǎn)排期，準確率與及時率更是雙雙達到100%?！壁w偉指著車間內(nèi)高效運轉(zhuǎn)的設(shè)備，語氣中滿是底氣，自2023年11月6日數(shù)字化裝配車間落地以來，每一組躍升的數(shù)據(jù)、每一次順暢的生產(chǎn)，都讓我們在智能制造的賽道上跑得更穩(wěn)、信心更足。
AI賦能 全鏈條智能管控
在佳電股份生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，一塊巨大的電子屏上實時跳動著各類數(shù)據(jù)，如同企業(yè)生產(chǎn)的“神經(jīng)中樞”，清晰呈現(xiàn)著1200臺生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)與全流程生產(chǎn)動態(tài)。
“這是設(shè)備故障看板，綠色標識表示正常運行、黃色表示提示預警、紅色表示觸發(fā)報警，1200臺設(shè)備的運行參數(shù)與利用率一目了然。”佳電股份產(chǎn)品制造部副經(jīng)理張東宇指著屏幕介紹，以前設(shè)備出故障，全靠操作工發(fā)現(xiàn)后打電話上報，一旦操作工忙碌延誤，再加上聯(lián)系維修、準備配件等環(huán)節(jié)，少則1小時、多則半天才能修復，嚴重影響生產(chǎn)進度。如今，所有設(shè)備均接入MOM系統(tǒng)，發(fā)生故障后MOM系統(tǒng)自動將故障明細推送至設(shè)備維修部門及生產(chǎn)調(diào)度指揮中心大屏，實現(xiàn)設(shè)備維修從“被動搶修”到“系統(tǒng)管理”的轉(zhuǎn)變。
設(shè)備故障看板守護生產(chǎn)安全，生產(chǎn)資料監(jiān)管看板則為訂單履約保駕護航?！捌聊簧喜粌H實時更新訂單狀態(tài)，還能對未來兩三個月的未完成訂單進行深度分析，提前識別瓶頸工序與長周期采購風險并發(fā)出預警。”張東宇舉例說，比如軸瓦電機月度訂單量突破100臺時，配套供應壓力顯著增加，調(diào)度指揮中心通過預警提示采購部門分流化解風險，將原有三至四家供應配套廠家擴充至五至六家，及時打通生產(chǎn)堵點。
在生產(chǎn)經(jīng)營上，佳電股份的“數(shù)字員工”也正成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的得力助手。數(shù)智化部部長助理李杰介紹，目前，佳電股份在財務(wù)、生產(chǎn)、銷售、采購、技術(shù)等領(lǐng)域已培育出多類“數(shù)字員工”，率先邁出數(shù)字人力資源轉(zhuǎn)型步伐。
營商護航 政企協(xié)同破難題
“距離我們廠區(qū)不到三公里，就是新建的先進電機生產(chǎn)基地，從提交工程規(guī)劃許可申請到拿到許可證，只用了10天。去年4月28日開始施工，11月15日就完成了驗收，如今正在進行設(shè)備安裝，預計今年投產(chǎn)?！奔央姽煞蒉k公室總務(wù)主管吳石說。
審批速度的加快，源于當?shù)卣疄槠髽I(yè)量身打造的“專屬服務(wù)”。為支持佳電股份的重點項目建設(shè)，佳木斯市專門成立了專班，不僅明確專人對接項目全流程，還建立了“一企一策”的定制化服務(wù)機制。在項目規(guī)劃報批階段，專班工作人員主動上門對接，詳細講解審批流程、所需材料清單，甚至提前幫企業(yè)梳理可能存在的問題。
“一開始我們準備的材料有幾項不充分，專班工作人員當天就幫我們指出，還聯(lián)系相關(guān)部門提供模板，避免我們反復跑。”吳石回憶道，原本需要企業(yè)多次往返各部門溝通的事項，現(xiàn)在在專班的協(xié)調(diào)對接下，讓企業(yè)少走了很多彎路。正是這種“保姆式”的服務(wù)，讓原本復雜的審批流程變得高效順暢。不僅如此，在施工過程中，佳木斯市政府還及時保障廠區(qū)供暖，讓我們得以繼續(xù)進行廠房建設(shè)內(nèi)部裝修，確保整個項目能夠如期保質(zhì)完工。
從“制造”到“智造”，一字之變，背后是技術(shù)革命的推動、是企業(yè)決心的彰顯，也離不開營商環(huán)境優(yōu)化所提供的堅實支撐。如今的佳電股份生產(chǎn)車間內(nèi)，機械運轉(zhuǎn)之聲依舊鏗鏘，而與之同頻的，是實時匯集、流動不息的數(shù)據(jù)脈絡(luò)——二者共同訴說的，是傳統(tǒng)工業(yè)擁抱數(shù)字時代、以智能賦能高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐。